配電箱是電氣裝備，能合理的分配電能，方便對電路的開合操作。有較高的安全防護等級，能直觀的顯示電路的導通狀態。具有體積小、安裝簡便，技術性能特殊、位置固定，配置功能獨特、不受場地限制，應用比較普遍，操作穩定可靠，空間利用率高，占地少且具有環保效應的特點。

配電箱一般都是金屬材質的，長期暴露在空氣中，由于空氣中的氧氣、水分、雜質、粉塵等，會導致金屬的腐蝕生銹。從化學角度講，生銹本質上是發生了化學反應。因此，配電箱需要做鹽霧試驗，需要經得起抗腐蝕，以確保對配電箱內電氣設備起到保護作用。對于所有的金屬制品，都要考慮防腐蝕的問題。

鹽霧試驗是將相應濃度的氯化鈉溶液霧化，噴灑在密封的恒溫箱內，恒溫箱內放置待測試樣品，經過幾個小時或幾天時間取出，觀察樣品表面腐蝕情況，從而判定樣品的抗腐蝕能力。例如：耐鹽霧試驗48小時、耐鹽霧試驗36小時等，耐鹽霧試驗時間越長，表明金屬制品抗腐蝕能力越強。對于防腐蝕，較常見的方式是增加一層鍍層，鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。

鹽霧試驗的方法有以下三種：

中性鹽霧（NSS）試驗

醋酸鹽霧（ASS）試驗

銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗。

中性鹽霧試驗

目前常用的檢測涂層耐蝕性的方法是鹽霧試驗。這是最早出現，同時也是應用范圍最廣的一種加速腐蝕試驗方法，適用于檢測多種金屬材料及涂層的耐腐蝕性。

測試時，將樣品按規定放置在鹽霧試驗箱內，然后噴入霧化試驗溶液，細霧在自重作用下均勻地沉降在試驗表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗溫度均取35℃。

要求鹽霧的沉降率在每2小時1-2ml/80cm之間。將試樣置于鹽霧箱內，使其暴露表面與垂直方向形成15-30°角。試樣之間的間距應使鹽霧能夠自由沉降到所有的試樣上，試樣表面的鹽水溶液不得滴落到任何其它試樣上。

試樣間不會對空間形成屏蔽作用，不會接觸，并保持彼此之間的電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結構上不產生任何縫隙。噴管的位置和角度決定了噴嘴的大小和均勻程度，并通過鹽霧收集器采集的含鹽量來判斷。一般規定噴霧24h小時后，在80平方厘米的水平面積上每小時平均應收集到1-2ml鹽水，其中NaCl濃度應在5±1%范圍。

由于試驗的產品、材料和涂鍍層的種類不同，試驗總時間可在8-3000h范圍內選定。根據國家標準，試驗應采用24小時連續噴霧方式，有時需根據實際情況酌情調整。

中性鹽霧試驗相應標準有GB6458-86和ASTMB117。

醋酸鹽霧試驗

醋酸鹽霧試驗可以模擬城市污染大氣和酸雨環境。此法適用于適用于各類金屬材料及涂層，如檢測裝飾性鍍鉻層、鎘鍍層等耐腐蝕性能。實驗所采用的方法和試驗除了溶液配方、組分不同外，均應符合中性鹽霧試驗。試驗溶液為在5%NaCl溶液中添加冰醋酸，調節pH值到3.1-3.3。溶液中總固體含量不超過200ppm。應嚴格控制試劑鹽中的雜質種類和含量。試驗溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗通常是一個144-240個小時的周期，有時也會被縮短到16小時。

醋酸鹽霧試驗相應標準有GB6459-86和ASTMG85A1。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗

這是國外進來展開的一項快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度是50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發強烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗的8倍。此法適用于工作條件相當苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗耐蝕性，也適用于檢驗陽極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現性及精確性取決于一些測試因素的嚴格控制。此法的試驗周期一般為6-720小時。測試方法及其它要求與中性鹽霧試驗相同。

鹽霧試驗常用標準

GB/T2423.17—1993；電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法，

GB/T2423.18—2000；電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液），

GB5938—86；輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法，

GB/T1771—91；色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定。

鹽霧試驗應用領域：

1、道路交通類：道路車輛電子電氣設備、軌道交通機車車輛設備與裝置、汽車零部件等；

2、計算機類：電腦、顯示屏、主機、電腦元器件、醫療設備等精密儀器等；

3、電子通信類：手機、射頻器、電子通信元器件、PCB、PCBA等；

4、電器類：家電、燈具、變電器等各類家電電器設備、儀器儀表、醫療器械；

5、其他：電鍍、涂層、包裝箱、運輸設備等。

配電箱鹽霧試驗申請流程：

1、項目申請——填寫配電箱鹽霧試驗申請表；

2、資料準備——根據要求，提供相關配電箱產品資料文件；

3、產品測試——企業將待測配電箱樣品寄到實驗室，根據鹽霧試驗標準進行測試。

4、編制報告——技術工程師根據合格的鹽霧測試數據，編寫報告。

5、遞交審核——工程師將完整的報告進行審核。

6、簽發證書——報告審核無誤后，頒發報告。

配電箱鹽霧試驗流程：

第一步：根據試驗條件配置鹽溶液并根據試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧箱的電源開關，箱體和壓力飽和桶進入加熱階段；

第二步：待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧壓力是否保持在1Kgf；

第三步：根據連續霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關，待滿足設定的噴霧時間后，將自動停止噴霧；

第四步：試驗結束后，首先關閉噴霧開關，然后再開啟除霧開關進行除霧約20分鐘；

第五步：箱體內的鹽霧除干凈后，關閉設備所有開關，然后可以打開箱門取出試樣；

第六步：在試驗的過程中，如無特殊要求，禁止中途打開箱門；

第七步：在噴霧狀態時，嚴禁同時進行除霧，因為氣流逆向可能會損壞設備；

第八步：箱體內的鹽霧氣體未清除干凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕；

第九步：噴霧試驗結束后，試件在箱體內停留的時間不允許超過30分鐘，以免停留時間過長而影響測試結果。

配電箱鹽霧試驗周期

配電箱鹽霧試驗周期通常根據產品按被試覆蓋層或產品標準的要求而定，具體請與技術工程師咨詢評估。一般推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在規定的試驗周期內，噴霧不得中斷。

配電箱鹽霧試驗費用

配電箱鹽霧試驗費用根據產品及試驗時間評估，當然如測試的產品越多，試驗的時間多久；